發(fā)布時間：2025.11.06 瀏覽次數：
廣東金聯宇電纜實業(yè)有限公司
一、原材料準備
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工藝要點
○
導體材料（銅/鋁）需高純度（銅≥99.9%），確保優(yōu)良導電性與機械性能。
○
絕緣材料（PVC/PE等）須具備優(yōu)良絕緣、機械及化學穩(wěn)定性。
○
填充、屏蔽（鋁塑復合帶/銅絲編織網）、護套材料（PVC/PE等）應無雜質、無缺陷。
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質量檢測要點
○
檢測導體材料純度、電阻率、拉伸強度及延伸率。
○
絕緣材料檢測介電強度、體積電阻率、耐熱等級、抗老化性。
○
填充材料需檢測含水率、尺寸穩(wěn)定性、化學惰性。
○
屏蔽材料檢測屏蔽密度、導通性、外觀無破損。
○
護套材料檢測機械性能、耐候性、阻燃性及外觀。
○
所有原材料需核查合格證及第三方檢測報告。
二、導體加工
1.
拉絲
○
工藝要點
■
合理設計多道拉絲及退火工藝，精確控制模具尺寸、拉絲速度、潤滑及冷卻。
■
保證導體直徑精度與表面光潔，退火恢復柔韌性。
○
質量檢測要點
■
檢測每道拉絲后直徑（千分尺/激光測徑儀）、表面無裂紋、劃痕、氧化。
■
定期抽檢導體電阻、機械性能（拉伸強度、伸長率）。
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退火后檢測導體軟硬度及柔韌性。
2.
絞合
○
工藝要點
■
合理選擇絞合方式（規(guī)則絞合/束絞等）與節(jié)距，提高柔韌性和機械強度，降低交流電阻。
■
絞合緊密、無跳股、斷股，排列整齊。
○
質量檢測要點
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檢查絞合外觀、結構尺寸、節(jié)距符合工藝要求。
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抽檢絞合導體直流電阻、抗拉強度。
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檢查有無單線斷裂、松股等缺陷。
三、絕緣擠出
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工藝要點
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控制擠出溫度（如PVC 160-190℃）、擠出速度、牽引速度，使絕緣層均勻、光滑。
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在線測厚儀實時監(jiān)控絕緣厚度，及時調整參數。
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質量檢測要點
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實時監(jiān)控絕緣厚度均勻性，確保符合標準及工藝要求。
○
檢查絕緣表面無氣泡、裂紋、雜質、焦燒顆粒等缺陷。
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抽檢絕緣層介電強度、機械性能、熱延伸及收縮。
○
定期做絕緣老化試驗、耐電壓測試。
四、成纜
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工藝要點
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多芯按規(guī)則絞合，填充材料保證纜芯圓整穩(wěn)定，提升機械及電氣性能。
○
高要求電纜加屏蔽層（鋁塑帶繞包/銅絲編織），緊貼無間隙、無褶皺。
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質量檢測要點
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檢查纜芯絞合節(jié)距、外觀及結構尺寸符合要求。
○
填充飽滿，纜芯圓整，無變形、偏芯。
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屏蔽層檢測屏蔽密度、導通性、無漏包、褶皺、間隙。
○
測量纜芯絕緣線芯間及對屏蔽層的絕緣電阻。
○
檢查線序、色譜標識正確無誤。
五、護套擠出
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工藝要點
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按使用環(huán)境選護套材料（室內PVC/室外PE等），精確控制擠出溫度、速度，保證護套厚度均勻、表面光滑，與纜芯緊密結合。
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質量檢測要點
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檢測護套厚度均勻性與外觀（光滑無氣泡、裂紋、雜質）。
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檢查護套與纜芯附著力，無脫層現象。
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抽檢護套機械性能、耐候性、阻燃性、低溫性能。
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成品電纜需進行外徑、偏心度、表面印字等外觀檢測。
○
全性能例行試驗：絕緣電阻、耐電壓、導體電阻、老化前后機械性能等。
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